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精益生產形成之豐田生產方式產生

作者:天行健精益生產咨詢顧問分類:精益生產管理資訊時間:2019-11-27 16:24:26


  20世紀50年代,第二次世界大戰剛剛結束,日本經濟蕭條,缺少資金,生產效率低,日本制造業當時的生產效率只有美國制造業的1/8 - 1/9。日本要發展汽車產業,但是又不可能全面引進美國成套設備來生產汽車,因此也就無法照搬美國的大量生產方式 Q 那么日本怎樣建立自己的汽車工業呢?豐田人發現,日本的社會文化背景與美國是大不相同的。日本的家族觀念、服從紀律和團隊精神是美國人所不具備的,日本沒有美國那么多的外籍工人,也沒有美國生活方式所形成的自由散漫和個人主義的泛濫。豐田人總結了本國的這些優勢后,開始了制造汽車的探索和實踐。豐田公司逐步形成了新的生產方式,初期被稱為大野式管理,在1962年才被正式命名為豐田生產方式,但豐田生產方式真正引起制造業的關注出現在1973年的石油危機以后,1974年豐田汽車公司向外正式公布了豐田生產方式。自此,經過了幾十年的努力完善和不斷改進,終于形成了如今世界著名的豐田生產方式。


  豐田生產方式的發展,主要得益于豐田佐吉、豐田喜一郎和大野耐 → 等三個主要人物。


  豐田佐吉是豐田公司的奠基者。19世紀,豐田公司生產織布機。1902年,豐田佐吉發明了自動紡織機,他的發明打開了自動紡織業的大門,使一名工人同時看管多臺機器,并可使設備在發生故障時自動報警停機,這就是TPS自鋤化的前身。


  豐田喜一郎是豐田佐吉的長子。20世紀30年代,豐田開始建立汽車制造廠。豐田喜-郎赴美學習亨利·福特的生產制造系統,他把福特的傳送帶技術在日本的小規模汽車生產中加以改造應用,提出了在生產線的各個工序中,只在下道工序需要時上道工序才進行生產,這就奠定了準時化生產的基礎。


  大野耐一,在豐田英二(豐田喜一郎的侄子)領導時期,他概括出了豐田生產方式的完整體系。20世紀50年代,美國的超級市場給了他很大的啟迪,并由此發明了拉動式生產系統,同時開發了一系列工具來實現他的生產模式,最著名的工具就是看板。


  與大批量生產方式相比,豐田生產方式主要有如下特點:


  I.準時生產


  準時生產是指只在需要的時候、按必需的量生產所需的產品。這種理念能夠大幅度減少閑置時間、作業切換時間、庫存、劣制品、不合格的供應商、產品開發設計周期。


  2.著扳管理


  看板管理利用看板傳遞物料搬運指令信息和生產指令信息。利用這種方法,使得導致成本提高的零部件庫存減少甚至接近于零,從而實現了較高的生產率。


  3.員工參與


  部分權力下放,員工參與管理,充分調動員工的積極性,從而降低產品返修率,形成和諧的企業文化。

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